Valori analogici - sicuri e standard

Il birrificio, inaugurato nell’aprile del 2019, è stato progettato e costruito da specialisti della GEA Process Engineering A/S, specializzati nella realizzazione di impianti per la fabbricazione della birra. Tutti i processi che avvengono nei birrifici, inclusi master ASi e motori, vengono controllati tramite il PROFINET di due PLC Siemens. Tutti i serbatoi, calderoni e parti dell’impianto sono collegati tra loro mediante un sistema di 744 valvole di processo ad azionamento pneumatico. Otto master ASi di Bihl+Wiedemann controllano questo sistema. La rete ASi collega tutti gli strumenti e i sensori, che registrano i dati di processo, quali pressione, livello di riempimento o temperatura di ogni serbatoio di fermentazione.

 

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Moduli di ingresso e uscita analogici standard fino a IP67

Con i nostri moduli di ingresso e uscita analogici è possibile controllare molti sensori e attuatori anche differenti fra loro, realizzando cosi varie applicazioni.

I nostri moduli analogici possono leggere o scrivere i segnali analogici. Sono disponibili nelle versioni con grado di protezione IP20 fino a IP67 e quindi hanno un utilizzo versatile.

Comando analogico, ad es. con:

  • 0 … 20 mA
  • 0 …10 V

 

Possibilità di collegamento per diversi sensori:

  • 4 ... 20 mA
  • 0 … 10 V
  • Pt100
  • Pt1000
  • Termocoppie Tipo J e Tipo K

  • Unità di controllo della bilancia

Monitoraggio sicuro dei segnali analogici

Con i nostri moduli ASi Safety per ingressi analogici si possono monitorare e analizzare in modo sicuro i valori di processo analogici, ad es. temperatura, pressione, flusso o velocità di rotazione. Oltre a diversi encoder, termocoppie e tipi di sensori di temperatura è possibile monitorare anche valori di corrente e di tensione. I moduli segnalano in modo sicuro (fino a SIL 3) se il segnale di ingresso si trova all’interno dei campi configurabili, quindi ad esempio se la temperatura non è troppo alta o la distanza troppo breve.

Esempio delle funzioni di sicurezza

Esempio di impiego: monitoraggio sicuro della temperatura

Il modulo di termocoppie di sicurezza ASi BWU3271 rileva e monitora in modo sicuro le temperature delle termocoppie, ad es. nei forni industriali. Inoltre, queste possono essere inoltrate mediante il bus di campo al sistema di gestione per l’analisi. L’analisi del monitoraggio della temperatura è disponibile come segnale di commutazione.Inoltre, i valori della temperatura possono essere richiamati per la diagnostica. La temperatura da monitorare può essere facilmente parametrizzata tramite ASIMON360. Se cambiano le condizioni, le termocoppie possono essere anche nuovamente regolate e calibrate.

Modulo di termocoppie di sicurezza in dettaglio:

  • Monitora le termocoppie di tipo J, K, N, R, S

  • Ammissibile per l'impiego in impianti di processo termico secondo EN 746-2, punto 5.7.2.b

  • Controllore e limitatore di sicurezza della temperatura con spegnimento per temperatura eccessiva di un forno industriale secondo SIL 3/PLe (Direttiva Macchine DIN EN ISO 13849-1 PLe)

  • Trasmissione ad alta precisione dei valori di processo calibrabili tramite gateway al sistema di controllo

  • Scheda chip per facilitare la sostituzione degli dispositivi

  • Trasmissione delle soglie di commutazione sicure fino a SIL3 al controllo, ad es. tramite Gateway PROFIsafe

Esempio di utilizzo: monitoraggio sicuro della distanza e della posizione

I segnalidei sensori analogici di spostamento si possono leggere facilmente con i nostri moduli di ingresso analogici, mentre i segnali degli encoder mediante i nostri dispositivi per il controllo della velocità. In tal modo si possono monitorare e analizzare le posizioni, le distanze o le velocità in modo facile e sicuro. Le gamme sicure possono essere facilmente definite attraverso il nostro software di configurazione ASIMON360.

 

La figura mostra l’esempio del monitoraggio sicuro di distanza e posizione in un sistema di trasporto senza conducente. Il risultato del monitoraggio sicuro di distanza e posizione può essere trasmesso in modo sicuro tramite Safe Link, ad esempio mediante WLAN, a una stazione base stazionaria. Inoltre, la stazione base può inviare segnali sicuri al sistema di trasporto senza conducente per spegnerlo in caso di necessità.

Esempio di impiego: monitoraggio sicuro della velocità

Bihl+Wiedemann offre con i dispositivi per il controllo della velocità un metodo efficace per analizzare in modo sicuro gli encoder. Ad esempio, una velocità ridotta sicura può essere monitorata per una modalità di regolazione.

Dispositivo di controllo della velocità sicuro per gli encoder/codificatori:

  • Monitoraggio di max. 2 assi fino a SIL3, PLe

  • Per seno/coseno, SSI, TTL o encoder HTL

  • Diagnostica dettagliata e cronologia di spegnimento tramite
    software

  • Scheda chip per facilitare la sostituzione dei dispositivi

  • Larghezza 22,5 mm

Inoltre, nei dispositivi con uscite locali sicure:

  • 2 uscite elettroniche sicure

  • Tutte le funzioni di sicurezza secondo EN 61800-5-2 sono supportate

  • Si può progettare un numero qualsiasi di funzioni di sicurezza 

    • Possibilità di progettare per asse più funzioni o funzioni uguali con parametri diversi

    • Sono progettabili max. 12 dispositivi

Altre funzioni di sicurezza per azionamenti secondo EN 61800-5-2

Con i moduli analogici di Bihl+Wiedemann possono essere realizzate facilmente le seguenti funzioni di sicurezza:

Configurazione facile in ASIMON360

Con ASIMON360, il software di configurazione di Bihl+Wiedemann, si possono configurare molto facilmente segnali analogici sicuri tramite il supporto grafico.

Facile parametrizzazione:

  • Selezione sicura della gamma tramite drop-down

  • Più gamme definibili per modulo

  • Supporto grafico durante la parametrizzazione

  • Scelta facile del modulo tramite catalogo hardware

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Selezione della modalità operativa sicura

Leggete come il nostro modulo certificato TÜV facilita la "selezione della modalità operativa sicura": utilizzando una HMI standard, potrete selezionare in sicurezza fino a 5 diverse modalità operative per max. 6 parti dell’impianto, ciascuna con funzioni di sicurezza individuali.

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